WideGap platenwarmtewisselaars zijn ontworpen voor het verwerken van vezelhoudende vloeistoffen en vloeistoffen die ruwe deeltjes bevatten. Door de grote ruimte tussen de platen kunnen vezels en deeltjes zich gemakkelijk door de warmtewisselaar bewegen met minimale verstopping.
Ze kunnen geconfigureerd worden met 'breed-breed' of 'breed-smal' kanalen, die dit model bij uitstek geschikt maken voor verwarmen, koelen en wisselende duties.
WideGap warmtewisselaars worden gekenmerkt door een veel hogere thermische efficiëntie en een betere stromingsgeometrie dan een conventioneel alternatief zoals een buizenwarmtewisselaar. Dit levert de volgende voordelen:
Compact formaat – neemt slechts 20% van het vloeroppervlak in beslag en is ongeveer 80% lichter wanneer gevuld met procesmedia.
SantelisaVale verving 15 inefficiënte buizenwarmtewisselaars door zes Alfa Laval WideGap platenwarmtewisselaars. De WideGaps winnen de warmte terug van twee processtromen en gebruiken die vervolgens om sapmengsels voor te verwarmen. Het moderniseren van de installatie heeft de consumptie van live steam met 40-50% gereduceerd. Het teveel aan stoom wordt nu gebruikt voor het opwekken van elektriciteit.
Het warmteoverdrachtoppervlak van een platenwarmtewisselaar met pakkingen bestaat uit een aantal geribde platen die tussen het frame en de drukplaten wordt gemonteerd om de ontwerpdruk te handhaven. De vloeistoffen stromen normaliter in tegenstelde richting door de warmtewisselaar om een maximale thermische performance en kleine temperatuurverschillen te realiseren.
De WideGap warmtewisselaar is op maat gemaakt voor het verwerken van vezelhoudende vloeistoffen, zeer visceuze vloeistoffen en vloeistoffen die ruwe deeltjes bevatten. Door het plaatpatroon en de persdiepte kunnen deze vloeistoffen zich moeiteloos door de warmtewisselaar bewegen.
De hoge turbulentie tussen de platen resulteert in een hogere warmteoverdracht-efficiëntie, maar veroorzaakt ook drukval. Onze warmtewisselaar-specialisten kunnen u helpen bij het ontwerp en bij het selecteren van het model en de configuratie die geschikt is voor uw specifieke toepassing, en die een maximale prestatie levert met een minimale drukval.
De WideGap platenwarmtewisselaar kan op vele manieren worden geconfigureerd. De kanalen hebben een ‘breed/breed’ opening of een ‘breed/smal’ opening met verschillende openingen tussen de kanalen. WideGap warmtewisselaars worden doorgaans als multi-pass geconfigureerd om voldoende turbulentie te waarborgen. De afbeeldingen hieronder tonen doorsnedes van de twee verschillende configuraties.
Enkelzijdige WideGap
Een extra breed kanaal voor vezelhoudende/vuile vloeistof (A) en een kanaal voor niet-vezelhoudende vloeistof (B)
Dubbelzijdige WideGap
Twee brede kanalen voor vezelhoudende/vuile vloeistoffen (C)
Wanneer u de aanschaf van een platenwarmtewisselaar overweegt is het belangrijk om te weten dat platenwarmtewisselaars niet allemaal hetzelfde zijn. De hieronder uitgelichte kenmerken zijn dan ook de moeite waard om nader te onderzoeken. Samen bieden ze vele voordelen, waaronder een lagere total cost of ownership (TCO), hogere efficiëntie en een betere veiligheid voor uw medewerkers.
Een lijmvrije pakking met superieure uitlijning die een perfecte afdichting en probleemloos onderhoud waarborgt. De bevestiging aan de plaat wordt verbeterd door de vijf bevestigingspunten.
Andere pakkingontwerpen, zoals klikpakkingen, hebben slechts één bevestigingspunt op de plaat. Wanneer dit punt wegvalt, is de pakking niet langer aan de plaat bevestigd.
Bij gelijmde pakkingen wordt lijm tussen de pakking en de metalen plaat aangebracht. Deze lijm waarborgt een hoogwaardige hechting onder de meest zware omstandigheden. Een twee-componenten, in de oven uitgeharde epoxylijm – die uitsluitend door een speciale behandeling van de platen verwijderd kan worden – houdt de pakking op zijn plaats tijdens reiniging.
Pakkingen die met een rubberlijm aan de plaat zijn bevestigd – al dan niet uitgehard in de oven – bieden een ontoereikende hechting. Hierdoor kunnen pakkingen loslaten tijdens reiniging of bij kritieke temperaturen of wanneer pakkingen door agressieve vloeistoffen opzwellen.
De drukplaat moet gemakkelijk langs de draagstang geschoven kunnen worden om toegang te krijgen tot het platenpakket. De oplossing is een roller bovenop de draagstang waar de drukplaat aan bevestigd is. Deze roller maakt het mogelijk om de zware drukplaat gemakkelijk te verplaatsen. Het onderhoud kan hierdoor gemakkelijk en snel worden uitgevoerd. De roller is van metaal vervaardigd om het grote gewicht van de drukplaat te kunnen dragen.
Wanneer de roller minder robuust is uitgevoerd kan deze defect raken. Hierdoor kan de drukplaat vastlopen en niet meer in beweging gebracht worden op het moment dat onderhoud nodig is.
Een voorziening tussen de kop van de trekbout en de frameplaat die wrijvingskrachten reduceert en onderhoud vergemakkelijkt.
Het ontbreken van lagerblokken veroorzaakt meer wrijving en verhoogt het risico van verfbeschadigingen aan het frame en dus corrosie, waardoor de frameplaat vroegtijdig vervangen moet worden.
.
Zorgt ervoor dat platen zichzelf uitlijnen omdat deze maar op één manier passen. Vijfpunts-uitlijning vergemakkelijkt het onderhoud aanzienlijk.
Veel alternatieve uitlijnsystemen sluiten de opening tussen de draagstang en de plaat niet af, waardoor plaatpakketten kunnen doorbuigen en lekkageproblemen ontstaan.
Platenwarmtewisselaars spelen in de meeste toepassingen een essentiële rol. Als ze niet goed werken, kan dit leiden tot een lagere productkwaliteit, lagere veiligheid en hogere energiekosten. En als ze niet werken, kan dit leiden tot kostbare stilstand en aanzienlijke productieverliezen. Daarom is het zo belangrijk om onderhoud te plegen – en om dit op de juiste manier te doen.
