Filtrage et traitement de la bière industrielle - défis et solutions

Filtration, traitement et préemballage

Les deux principales technologies de filtration finale de la bière sont la filtration Kieselguhr et la filtration membranaire à flux croisés. La détérioration, l'encrassement et la gestion des déchets sont quelques-uns des enjeux auxquels font face les brasseurs. 

La fabrication de produits différenciés, des bières sans alcool à celles à forte teneur en alcool en passant par les dérivés aromatisés est en augmentation. Notre gamme de modules de mélange, de carbonatation et de désalcoolisation vous permet de produire de manière fiable et flexible des produits nouveaux et uniques pour vos clients actuels et futurs.

L'emballage, la pasteurisation ou la filtration stérile préalable élimine tous les micro-organismes pour améliorer la durée de conservation, le goût et la sécurité du produit. Nous proposons des solutions efficaces et durables. 

• Encrassement du filtre Kieselguhr pendant la filtration
• Utilisation élevée de Kieselguhr
• Cycles de filtration courts sur les filtres à flux croisés

• Séparateurs série BREW Alfa Laval

• Teneur stable et faible en matières solides à la sortie du séparateur
• L'élimination des solides par centrifugation réduit l'utilisation globale de Kieselguhr et diminue la charge pendant la filtration
• Minimise la micronisation des particules dans la bière, réduisant ainsi l'encrassement du filtre et favorisant des cycles de filtration plus longs

• Courte durée de vie du produit
• Réinfection

• Systèmes de filtration avec les systèmes de projet Alfa Laval, Pall/Sartorius Stedim Biotech®

• Élimination complète des micro-organismes

• Oxydation pendant la filtration

• Modules de désaération de l'eau Aldox - Alfa Laval

• L'eau désaérée dans les conduites de transfert entre les brassins empêche l'oxydation

• Coût de gestion des déchets élevé

• Décanteurs Alfa Laval

• Gestion plus facile des déchets de Kieselguhr avec le liquide extrait, ce qui le rend plus sec et plus léger

• Production d'une bière conforme aux spécifications

• Modules de mélange - Alfa Laval :
  
  • Alfadose 
  • Carboblend 
• Mélangeur à jet rotatif Alfa Laval

• Précision assurée lors du mélange, du dosage et de la carbonatation

• Nécessité de produire de la bière à faible teneur en alcool 

• Systèmes de désalcoolisation Lowal Alfa Laval (basés sur la filtration à flux croisés RO/NF)

• Pas d'impact thermique sur le produit
• Production de bière à faible teneur en alcool (<0,5 % v/v)

• Nécessité de produire de la bière sans alcool

• Module de désalcoolisation Alfa Laval (basés sur l'extraction de la vapeur sous vide partielle)

• Production de bière sans alcool (<0,05 % v/v)
• Cohérence de la production
• L'alcool extrait peut être réutilisé comme ingrédient dans d'autres applications

• Maintien de la durée de vie requise et du risque de réinfection 
• Consommation d'énergie élevée

• Module Beer Sterile Filtration Alfa Laval
• Module Flexitherm Beer Pasteurization Alfa Laval

• Micro-organismes éliminés dans la bière
• Durée de vie du produit améliorée
• Avec Flexitherm, jusqu'à 95 % de récupération d'énergie, les coûts d'exploitation sont réduits (jusqu'à 80 %) par rapport à un pasteurisateur à tunnel traditionnel
• Avec le module de filtration de bière stérile, le processus à froid nécessite une quantité minimale d'énergie