Zweedse plant installeert Alfa Laval Compabloc-warmtewisselaars

De vijf Alfa Laval Compabloc warmtewisselaars zijn geïnstalleerd in het benzeenherstelgedeelte van de SSAB cokesovens. Voor de installatie van de Compabloc-units had SSAB andere typen warmtewisselaars gebruikt. Het bedrijf besloot echter alternatieve oplossingen te onderzoeken om de intensieve onderhoudsbehoeften te verminderen. De keuze lag tussen spiraalwarmtewisselaars en Compablocs. Spiraalwarmtewisselaars hebben een goede reputatie binnen de cokesovengasprocesindustrie, dus SSAB aarzelde aanvankelijk om het minder bekende Compabloc-type te gebruiken. Uiteindelijk besloot het bedrijf echter voor de compacte Compabloc-oplossing vanwege de kosteneffectiviteit. Dit was een bijzonder belangrijk punt omdat titanium moest worden gebruikt vanwege de corrosiebestendige eigenschappen. Het resultaat, volgens onderhoudsingenieur Helmut Moser, is dat "de Compabloc warmtewisselaars gewoon blijven draaien met slechts minimaal onderhoud." 

Drie van de Compabloc warmtewisselaars zijn geïnstalleerd om de geregenereerde wasolie te koelen voordat deze de scrubtoren binnenkomt. Zeewater wordt gebruikt als koelmiddel. Eén van deze warmtewisselaars werd in 1994 geïnstalleerd en de andere twee het jaar daarop. Om de BTX-fracties (benzeen, tolueen en xylenen) uit het cokesovengas te verwijderen, wordt wasolie over het gas gesproeid in een gas-scrubtoren. De wasolie wordt geregenereerd in de light oil stripper, waar de BTX-fracties worden verwijderd. De dampen die uit de stripper komen bevatten BTX (voornamelijk benzeen). Deze worden gecondenseerd en het condensaat wordt vervolgens naar de destillatietoren gepompt voor verdere raffinage. Destillatiekolom light oil voorverwarmer PPI00039EN 1904. De vierde Compabloc-unit werd in 1999 geïnstalleerd en verving de oude traditionele pijpoven, waarbij cokesovengas als verwarmingsmedium werd gebruikt. Deze Compabloc werd geïnstalleerd om de gebruikte wasolie voor te verwarmen die naar de stripper gaat, waarbij stoom het verwarmingsmedium is. De Compabloc werkt sinds de ingebruikname probleemloos en mechanische reiniging is niet nodig geweest. Tegelijkertijd met de aanschaf van de vierde Compabloc kocht SSAB ook een identieke reserve-unit voor de pijpoven, een vierkante bakstenen constructie van 7 meter hoog met een vloeroppervlak van 25 m2. Helmut Moser merkt op: "Aangezien de stoomverwarmer zo goed werkte, waren we ervan overtuigd dat we de reserve-unit niet nodig zouden hebben, dus gingen we op zoek naar een andere plaats ervoor." De pijpoven had een tweede pijp voor het verwarmen van het gecondenseerde ruwe benzeen voordat dit naar de destillatie ging. Volgens Helmut Moser heeft het bedrijf door de installatie van de reserve-Compabloc als ruwe benzeenverwarmer een energiebesparing van 30% in de destillatiestap bereikt. Daarnaast maakte de Compabloc het mogelijk benzeen van betere kwaliteit te verkrijgen. Deze Compabloc is sinds 2002 in bedrijf en werkt probleemloos. Dankzij de veilige werking van de twee Compablocs die als voorverwarmers worden gebruikt, heeft SSAB nu de pijpoven gedemonteerd en van het terrein verwijderd.