Hoge zichtbaarheid voor Alfa Laval in Sea Lapland met de levering van grootschalige warmtewisselaars
De grootste investering van zijn tijd in Finland is nu voltooid.
DATUM 2026-02-04
Outokumpu’s Tornio-fabriek is 's werelds meest geïntegreerde productiefaciliteit voor roestvrij staal.
Een volledig geïntegreerde roestvrijstaaloperatie
Outokumpu’s Tornio-fabriek is 's werelds meest geïntegreerde productiefaciliteit voor roestvrij staal. Op hetzelfde fabrieksterrein bevinden zich de ferrokroomfabriek en alle staalproductieafdelingen: staalgieterij, warmwalserij en koudwalserij. Daarnaast heeft het fabrieksterrein een haven voor het exporteren van producten van de Tornio-fabriek en het importeren van grondstoffen naar de fabriek.
De grootste investering van zijn tijd in Finland is nu voltooid. De nieuwe ferrokroomfabriek in Tornio werd in juni 2013 officieel geopend, waarmee de productiecapaciteit van ferrokroom in Noord-Finland werd verdubbeld. Ferrokroom wordt gebruikt als grondstof voor de productie van roestvrij staal.
De investering van ongeveer 440 miljoen euro in de nieuwe productielijn was een grootschalige inspanning van zowel de klant Outokumpu als honderden leveranciers van constructies en oplossingen. Aanvankelijk was een termijn van twee intensieve jaren gesteld voor het F3-project.
Energie-efficiënte koeling leveren
Alfa Laval was ook nauw betrokken bij het project, dat veel positieve aandacht heeft gekregen. Het leverde nieuwe lucht- en platenwarmtewisselaars voor het koelen van de sinterfabriek en het water van de staalfabriek. Voorheen werd voornamelijk zeewater gebruikt om het water van de ferrokroomfabriek te koelen, maar het afvoeren van restwarmte naar de lucht werd als verstandiger beschouwd.
“We boden de klant een oplossing op maat, waarop zij besloten de apparatuur bij Alfa Laval aan te schaffen. Eerdere samenwerkingen hebben ook bijgedragen aan de beslissing, aangezien Alfa Laval eerder met succes apparatuur aan Outokumpu heeft geleverd,” zegt Juha-Matti Kuoppala, Product Portfolio Manager bij Alfa Laval Vantaa, die verantwoordelijk was voor de levering.
“Outokumpu koos voor de warmtewisselaars van Alfa Laval na technische en financiële vergelijkingen,” zegt Janne Ollila van Outokumpu, die tijdens het project de area manager was van de ferrokroomsmeltfabriek.
De platenwarmtewisselaars werden geproduceerd in de fabriek van Alfa Laval in Lund en de luchtwarmtewisselaars in Vantaa.
Hoog energieverbruik vormt uitdaging voor warmtewisselaars
De Tornio-fabriek gebruikt maar liefst drie procent van alle energie in Finland, waardoor de klant bijzondere aandacht besteedde aan de gekozen energieoplossingen.
De door Alfa Laval gemaakte luchtwarmtewisselaars, met een lengte van meer dan 13,5 meter, zijn zeer groot volgens Finse maatstaven. Hun ventilatordiameter is twee meter en hun prestatie is geoptimaliseerd op de behoeften van Outokumpu.
De luchtwarmtewisselaars bevinden zich op het dak van de uitgebreide fabriek en zijn vanwege hun enorme formaat van grote afstand zichtbaar.
“Onze producten werden kant-en-klaar geleverd voor installatie op locatie: we hadden alle kabelroutes en elektrische bedrading in de fabriek voltooid. De plug-and-play levering was tot het laatste onderdeel klaar voor installatie,” zegt Juha-Matti Kuoppala.
De materiaalkeuze voor de bij Tornio geleverde Alfa Laval-producten werd met bijzondere zorg gemaakt. In de procesindustrie is het belangrijk dat apparatuur betrouwbaar functioneert en tientallen jaren meegaat. Op deze manier wordt het maximale rendement uit de belangrijke investering gehaald.
Het louter vervaardigen en leveren van producten is echter nooit voldoende. Een belangrijk deel van de kwaliteitsgarantie was de training in het gebruik, georganiseerd door Alfa Laval voor het operationele en onderhoudspersoneel van de Tornio ferrokroomfabriek.
“Onze voornaamste taak was ervoor te zorgen dat iedereen die met de warmtewisselaars werkt onze apparatuur door en door kent. Daarom organiseerden we meerdere halve-dag trainingssessies op locatie bij de klant,” benadrukt Product Portfolio Manager Juha-Matti Kuoppala.
“De training door Alfa Laval bestond uit zowel klassikale als praktische leerervaringen, precies zoals wij wilden. Het behandelde dus zowel de theorie als de praktijk van warmtewisselaars,” zegt Janne Ollila, Head of Department, Outokumpu Chrome Oy.
Product
De Fincoil FBLG is een industriële, zwaar uitgevoerde luchtgekoelde radiator, geschikt voor het koelen van diverse procesvloeistoffen en ontworpen volgens de specificaties van de klant.
Fincoil FBLG
Stem van de klant
Outokumpu koos voor de warmtewisselaars van Alfa Laval na het maken van technische en financiële vergelijkingen.
Janne Ollila
Afdelingshoofd, Outokumpu Chrome Oy