Het blussen van de brandende reus
Alfa Laval heeft 12 luchtkoelers geïnstalleerd bij Mittal Steel Ostrava (MSO) in Tsjechië. MSO koos voor Alfa Laval omdat de koelers perfect passen en waardevol koelwater besparen.
DATUM 2026-02-03
Alfa Laval luchtkoelers hebben nu een open koeltorenwatersysteem vervangen bij Mittal Steel Ostrava
Alfa Laval heeft 12 luchtkoelers geïnstalleerd bij Mittal Steel Ostrava (MSO) in Tsjechië. De belangrijkste redenen voor MSO om voor Alfa Laval apparatuur te kiezen waren dat de luchtkoelers perfect pasten en dat ze waardevol koelwater besparen. Dit water kan vervolgens effectiever worden gebruikt in andere delen van het proces, wat resulteert in een grotere effectieve capaciteit.
Andere belangrijke voordelen zijn dat het circulerende water schoon is en dat de gebruikte druk geoptimaliseerd is om bij het specifieke proces te passen. Dit maakt het opsporen van lekkages veel sneller en eenvoudiger, zodat incidenten die zouden kunnen leiden tot ongeplande onderhoudswerkzaamheden en stilstand kunnen worden voorkomen.
Mittal Steel Ostrava (MSO) is de grootste geïntegreerde staalproducent in Tsjechië en behoort tot het grootste staalbedrijf ter wereld, Arcelor Mittal. In 2006 produceerde MSO 3,05 miljoen ton staal, waaronder vlakke producten, lange producten, buizen en pijpen, en engineeringproducten. Het bedrijf is opgericht in 1951. Het werd een staatsbedrijf en werd in 1992 genoteerd aan de Tsjechische beurs. In 2003 werd het geprivatiseerd door de LNM Group en in 2005 hernoemd tot Mittal Steel Ostrava.
Vysoke pece Ostrava a.s., voorheen een dochteronderneming van MSO, werd op 31 december 2006 een MSO-fabriek. Fabriek 12 – Hoogovens produceert meer dan 10.000 ton ruwijzer per dag in drie hoogovens die het hart van de staalfabriek vormen. In 2002 werd een project gestart om het koelsysteem van twee van de hoogovens te herconfigureren.
Verbetering van het ovenkoelsysteem
Voorheen werden alle ovens gekoeld met een open koeltorenwatersysteem. De nieuwe doelstellingen waren voornamelijk om te verminderen:
- waterverbruik
- operationele kosten voor aanvul-/vers water en waterbehandelingschemicaliën
- elk risico op vervuiling, aanslag en corrosie
- de te verwachten reparatiekosten voor open koelsystemen met torens
De keuze van Fabriek 12 viel daarom op een gesloten koelsysteem. De traditionele oplossing met platenwarmtewisselaars was echter niet haalbaar omdat er onvoldoende vers koelwater beschikbaar was uit bronnen zoals rivieren, zee of koeltorenwater. Fabriek 12 besloot daarom een gesloten koelsysteem te installeren met Alfa Laval luchtkoelers voor twee van de ovens. "We kozen voor Alfa Laval omdat dit bedrijf een oplossing had voorgesteld die het best mogelijk antwoord gaf op onze behoeften," zegt de heer Hincˇ ica, facility manager van Fabriek 12.
Het nieuwe koelsysteem is ontworpen voor twee ovens, elk met een ruwijzercapaciteit van 2800–3300 ton/dag, afhankelijk van het huidige productieniveau in de staalfabriek. Het systeem bestaat uit 12 PFC 4H/J8/11/L power fan luchtkoelers – 6 voor elke oven. Het debiet van elke luchtkoeler is 400 m³/h en de watertemperatuur in/uit is 54/51°C. Onder normale omstandigheden is de warmtebelasting ongeveer 7000 kW, met tot 10000 kW onder extreme omstandigheden in de zomer.
De nieuwe luchtkoelers waren een perfecte fit. "Het koelsysteem van Alfa Laval biedt ons meer voordelen dan andere apparatuur; we kunnen goede resultaten behalen en onze kosten nauwkeurig beheersen. Hoe beter het koelsysteem werkt, hoe beter onze ovens draaien," legt facility manager Hincˇ ica uit. Hij noemt de volgende belangrijke voordelen die Fabriek 12 heeft ervaren na de installatie van de Alfa Laval luchtkoelers:
- Verbeterde efficiëntie
- Verminderd waterverbruik. Dit water kan in plaats daarvan voor andere ovens worden gebruikt, waardoor de totale nutsvoorzieningskosten van Fabriek 12 worden verlaagd
- De vorming van afzettingen op koeloppervlakken, als gevolg van waterbehandeling, is verdwenen • Eenvoudige afstelling en controle
- Gedetailleerde metingen van alle relevante parameters (debiet, temperatuur, druk) zijn beschikbaar in elk deel van de ovens
- Directe diagnose bij waterlekkage of andere noodsituaties die verband houden met de koelelementen van de ovens. Dit maakt het veel sneller en eenvoudiger om lekkages te lokaliseren en helpt Fabriek 12 incidenten te voorkomen die zouden kunnen leiden tot groot ongepland onderhoud, wat extreem kostbaar is
Technische kenmerken
- Buizen van koper of roestvrij staal
- Variabele snelheidsregeling • Breed scala aan vin-afstanden
- Explosieveilige (ATEX-conforme) motoren
- Combinatieversie (met twee vloeistofcircuits) beschikbaar
- Verticale of horizontale montage (afhankelijk van type)
- Behandeld om maximale bescherming en betrouwbaarheid te garanderen in corrosieve omgevingen
Voordelen
De nieuwe doelstellingen waren vooral gericht op het verminderen van:
- waterverbruik
- bedrijfskosten voor makeup/vers water en waterbehandelingschemicaliën
- elk risico op vervuiling, aanslagvorming en corrosie
- de verwachte reparatiekosten voor open koelsystemen met torens.