CHNX-decanter verbetert teerwinning in België
ArcelorMittal Gent, België
DATUM 2026-02-03In 2004 besloot de Belgische staalfabriek ArcelorMittal Gent een tweefasige decanteerder te vervangen voor de scheiding van cokes teer in de teerherwinningsinstallatie. Voor deze moeilijke taak, waarbij erosieve vloeistoffen betrokken zijn, koos het bedrijf voor een Alfa Laval CHNX 418. Kenneth Vermaut, Productiemanager, legt uit dat de afdichting van de behuizing een kritisch punt was, omdat het doel was om lekkage te minimaliseren.
Door lekkage te verminderen, hebben we de behoefte aan schoonmaakwerk verlaagd en de stilstand verminderd. De decanteerder heeft het proces ook schoner en veiliger gemaakt.”
ArcelorMittal Gent (voorheen bekend als Sidmar) is een maritieme en geïntegreerde staalproducent met een jaarlijkse productie van bijna vijf miljoen ton ruwstaal. De fabriek heeft ook een warm- en koudwalserij, met een jaarlijkse productie van respectievelijk ongeveer 4,4 en 2,9 miljoen ton. Gelegen aan het kanaal Gent-Terneuzen, op ongeveer 20 km van Gent, is ArcelorMittal Gent de grootste private werkgever in de Belgische provincie Oost-Vlaanderen, met ongeveer 5.600 medewerkers.
De Belgische staalfabriek ArcelorMittal Gent heeft een CHNX 418 decanteerder van Alfa Laval geïnstalleerd voor de scheiding van cokes teer in de teerherwinningsinstallatie.
Nieuwe investering in cokes teerherwinning
In september 2004 verving Sidmar een oude teerdecanteerder door een Alfa Laval CHNX 418 tweefasige decanteerder voor de herwinning van cokes teer. Voor de decanteerder bevinden zich 3 statische decanteerders om grotere vaste deeltjes te verwijderen. Na de statische decanteerder is er een conische teerscheider om water en teer te scheiden. De onderste teerfase van de teerscheider wordt vervolgens naar de decanteerder gepompt voor verdere klaring.
Kenneth Vermaut, Productiemanager bij de cokesfabriek, vertelt dat de belangrijkste criteria bij zijn keuze van leverancier prijs, kwaliteit en het type afdichting op de behuizing van de decanteerder waren.
‘We kozen vanaf het begin voor kwaliteit’
Het scheiden van cokes teer is een moeilijke taak vanwege de erosieve vloeistoffen, en decanteerders vereisen normaal enkele dagen installatie en afstemming op het proces voordat ze volgens specificatie werken. Het probleem was dat we niet langer dan 8 uur zonder een teerdecanteerder konden draaien, dus de opstart moest snel verlopen. Daarom besloten we al vroeg te kiezen voor een hoogwaardig product van een gerenommeerde leverancier. Alfa Laval staat bekend om zijn hoge prestaties en service naar klanten.”
Kenneth Vermaut heeft al ervaring met Alfa Laval als leverancier, met Alfa Laval apparatuur in gebruik op verschillende plaatsen in de cokesfabriek. Er zijn bijvoorbeeld 20 spiraalwarmtewisselaars geïnstalleerd in de ontzwavelingsinstallatie.
Verminderde stilstand, verhoogde veiligheid
Bij dit project was ons doel om lekkage van de machine te minimaliseren en de algehele veiligheid in de fabriek te verhogen. Daarom was het type afdichting kritisch. Door lekkage te verminderen hebben we ook de behoefte aan schoonmaakwerk verlaagd en daarmee de stilstand. Daarnaast is na installatie van de decanteerder het gehalte aan QI:s in het teerproduct verminderd van 2 naar minder dan 1,5%, waardoor een eindproduct met minder vaste stoffen en betere verwerkbaarheid ontstaat.”
- Kenneth Vermaut
De heer Vermaut voegt toe dat het project volledig succesvol was:
In het begin waren er enkele problemen met trillingen en de levensduur van de afdichtingselementen. Alfa Laval werkte echter nauw met ons samen om deze op te lossen en vandaag levert de cokes teerdecanteerder probleemloos werk. Al met al zijn we zeer tevreden."
Alfa Laval CHNX 418 tweefasige decanteerder geïnstalleerd bij ArcelorMittal Gent voor cokes teerherwinning.
Producten
Het STNX-assortiment van high-performance decantercentrifuges biedt de zetmeelindustrie de meest kosteneffectieve scheidingsoplossing die beschikbaar is, met het laagste energieverbruik en de laagste levenscycluskosten, evenals de meest geavanceerde technologie.
Stem van de klant
Door lekkage te verminderen hebben we de behoefte aan reiniging verminderd en de stilstandtijd verkort. De decanter heeft het proces ook schoner en veiliger gemaakt.
Kenneth Vermaut