Op maat gemaakt voor succes: compacte warmtewisselaars lossen ruimte- en prestatie-uitdagingen op in een petrochemische fabriek in Singapore.

De uitdaging

Het absorptie-strippingsysteem in de ethyleenoxidefabriek van SPC is ontworpen om ethyleenoxide te scheiden van kooldioxide en niet-gereageerd ethyleen. Het proces omvat twee kritieke warmtewisselaarposities: de interchanger en de lean cooler. De interchanger wint warmte terug aan de onderzijde van de stripper, terwijl de lean cooler de temperatuur van het geregenereerde absorptiemedium verlaagt voordat het opnieuw de absorptietoren binnengaat.

SPC moest de warmteterugwinning maximaliseren en tegelijkertijd het warmteoverdrachtsoppervlak minimaliseren. Standaard mantel-en-buiswarmtewisselaars waren niet geschikt vanwege hun onvermogen om tegenstroom te realiseren en kruistemperaturen in één enkele unit te verwerken. Dit zou meerdere grote units in serie hebben vereist, wat onpraktisch was gezien de beperkte ruimte.

Onze oplossing

SPC concludeerde dat een compacte platenwarmtewisselaar met een tegenstroompatroon die kruistemperaturen kan verwerken, de meest praktische oplossing was. De turbulente stroming die wordt bereikt in een compacte warmtewisselaar zorgt voor een uitzonderlijke warmteoverdrachts­efficiëntie, waardoor maximale warmteterugwinning mogelijk is met een minimaal oppervlak en minder units.

Gezien de langdurige samenwerking tussen SPC en Alfa Laval, koos SPC voor Compabloc gelaste platenwarmtewisselaars voor beide kritieke posities. De heer Chen, Equipment Manager van de EO/EG-fabriek, verklaarde:

Wij hebben groot vertrouwen in Alfa Laval-producten omdat we ze al meer dan 20 jaar gebruiken. Onze ervaring met de Compabloc gelaste platenwarmtewisselaar gaf ons nog meer gemoedsrust. We geloven dat deze een lange levensduur zal hebben en dat we ons geen zorgen hoeven te maken over lekkages.”

Procesimplementatie

In 2002 installeerde SPC Compabloc-warmtewisselaars in de ethyleenoxidefabriek. De Compabloc-units vervingen de bestaande mantel-en-buiswarmtewisselaars, wat resulteerde in een storingsvrije werking en een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie.

De posities van de interchanger en de lean cooler werden geoptimaliseerd met de Compabloc-warmtewisselaars, die superieure warmteoverdrachts­efficiëntie en een compact ontwerp boden. Hierdoor kon SPC maximale warmteterugwinning bereiken met minimale ruimte voor de warmtewisselaars.

Impact en voordelen

De installatie van Compabloc-warmtewisselaars in de ethyleenoxidefabriek van SPC bracht verschillende belangrijke voordelen met zich mee:

• Efficiëntie: Het compacte ontwerp en het tegenstroompatroon van de Compabloc-warmtewisselaars zorgden voor uitzonderlijke warmteoverdrachts­efficiëntie en maximale warmteterugwinning.
• Ruimtebesparing: Dankzij de compacte aard van de Compabloc-units kon SPC meerdere grote mantel-en-buiswarmtewisselaars vervangen door minder, kleinere units, waardoor waardevolle ruimte in de fabriek vrijkwam.
• Betrouwbaarheid: De Compabloc-warmtewisselaars boden sinds de installatie een storingsvrije werking, zonder zorgen over lekkages of onderhoudsproblemen.
• Kostenbesparing: De verbeterde efficiëntie en verminderde onderhoudsvereisten leidden tot aanzienlijke kostenbesparingen voor SPC.

De Compabloc-warmtewisselaars van Alfa Laval hebben bewezen een betrouwbare en efficiënte oplossing te zijn voor kritieke warmtewisselaarposities in de ethyleenoxidefabriek van SPC, wat de algehele prestaties en winstgevendheid van de fabriek heeft verbeterd.