Steel forming and finishing

De toekomst van staal vormgeven

Het staal van vandaag helpt de toekomst vorm te geven. Maar het vormgeven van staal is van cruciaal belang voor de toekomst van staalproducenten. Alfa Laval biedt een breed scala aan apparatuur en diensten die warm- en koudwalsfabrieken helpen omgaan met de uitdagingen waarmee staalproducenten te maken hebben:

Morg-olsysteem/Reinigen van verontreinigde oliën

Industriële oliën die in de staalproductie worden gebruikt, zijn niet alleen duur in aanschaf, maar ook nog duurder om af te voeren zodra ze tijdens het vormings- en afwerkingsproces verontreinigd raken met deeltjes en andere onzuiverheden. Alfa Laval schijfcentrifuges zijn ideaal voor het reinigen van dergelijke oliën, omdat ze zowel deeltjes als water in één bewerking effectief verwijderen. Het zorgen dat de oliën die in walsprocessen worden gebruikt altijd schoon zijn, leidt tot aanzienlijke besparingen door lagere aankoop- en verwijderingskosten, minimale stilstand en verminderde slijtage en corrosie van apparatuur. Dit vertaalt zich doorgaans in een snelle terugverdientijd.

Tandem koudwalslijn reiniging

Koudwalsprocessen vereisen doorgaans grote hoeveelheden olieachtige smeermiddelen. Na elke bewerking moet de olie worden verwijderd en gereinigd om het ontstaan van brandgevaar door brandbare aanslag te voorkomen. Het installeren van Alfa Laval roterende reinigingsapparatuur om de gebruikte olie te reinigen, vermindert aanzienlijk de hoeveelheid brandbare neerslag en verkort de reinigingstijd tussen walsbewerkingen. Dit maakt handmatige reiniging overbodig, wat tijd en geld bespaart.

Schaalrecycling

Reiniging en koeling tijdens het vormings- en afwerkingsproces verbruiken grote hoeveelheden water. Voorbeelden zijn het verwijderen van slak vóór het warmwalsen, koeling tijdens koudwalsen en pekelen – de laatste reiniging van afgewerkte producten. Dit betekent dat waterrecycling cruciaal is voor zowel de productiekosten als de vermindering van emissies. Decanteercentrifuges bieden de beste manier om suspensies in staalvormings- en afwerkingsprocessen te reinigen van slak- en ijzeroxide-deeltjes.

Gesloten koelsystemen

Goed ontworpen koelsystemen zijn essentieel gezien de complexe processen en bedrijfsomstandigheden in hoogovens, zuurstof- en elektrische boogovens, directe reductie-installaties en continue gietmachines.

In een gesloten koelsysteem wordt hoogwaardig water gekoeld in een secundair koelsysteem, dat bestaat uit platenwarmtewisselaars gekoeld door zeewater, rivierwater of water van een nabijgelegen koeltoren, wat:

• Onderhoud vermindert door het gebruik van onderhoudsvriendelijke Alfa Laval platenwarmtewisselaars
• Pompenergie verlaagt omdat pompen alleen het statische drukverschil van de procesapparatuur hoeven te overwinnen en niet de volledige koeltoren.

Luchtkoeler als secundair koelsysteem

Aangezien water een steeds schaarser wordende bron is, is het voor staalproducenten essentieel om naar alternatieve koelsystemen te zoeken. Gesloten luchtkoelsystemen zijn een effectief alternatief voor koeltorens en elimineren zowel de problemen als de kosten die samenhangen met waterbehandeling en aanvullend water. Alfa Laval luchtkoelers combineren hoge efficiëntie met laag elektriciteitsverbruik en geluidsniveaus.

Pekelstraat

Om onzuiverheden en verschillende oxiden te verwijderen, wordt het oppervlak van het staal behandeld in de pekelstraat. Verschillende soorten pekelprocessen met diverse pekelzuren zijn beschikbaar om RVS- en koolstofstaalsoorten te behandelen. Grafiet is vrijwel het enige materiaal dat geschikt is voor de warmtewisselaars die worden gebruikt in de sterk corrosieve omgeving van pekelbaden.

De Alfa Laval Diabon platenwarmtewisselaar heeft platen van een speciaal grafietmateriaal dat bestand is tegen zowel roestvrij staal als koolstofstaal pekelvloeistoffen.