Biopolymeerproductie
Kunststoffen zijn een integraal onderdeel van ons dagelijks leven. Momenteel wordt er jaarlijks meer dan 500 miljoen ton kunststof verbruikt, waarvan meer dan 98% afkomstig is van fossiele koolstof. Om tegen 2050 netto nul uitstoot te bereiken, moeten we overstappen op 100% circulaire koolstofbronnen door over te schakelen op circulaire grondstoffen zoals biokoolstof, CO₂-afvang en gerecyclede koolstof. In de race om onze gezamenlijke duurzaamheidsdoelen te bereiken, worden biopolymeren gebruikt als een meer circulaire oplossing voor conventionele aardolieplastics. Hoewel de technologie al meer dan 100 jaar beschikbaar is, groeit de productie van biobased kunststoffen in populariteit door recente wereldwijde richtlijnen die gericht zijn op het verminderen van wegwerpplastic. Daarnaast groeit de bezorgdheid over de milieu-impact van microplastics en hun effect op de menselijke gezondheid.
Alfa Laval stelt u in staat om te realiseren:
- Verbeterde productterugwinning
- Geoptimaliseerde productzuiverheid
- Verbeterde energie-efficiëntie
- Duurzaam waterbeheer
Whitepaper: Versnelling van bioprocesontwikkeling en opschaling
Snelle technologische vooruitgang in bioproductie transformeert de sector door de efficiëntie, kwaliteit en schaalbaarheid van productie aanzienlijk te verbeteren. Samenwerken met een betrouwbare industriële partner is cruciaal voor succesvolle bioproductie, omdat zij de expertise, middelen en schaalgrootte bieden die nodig zijn om de complexiteit van opschaling te beheersen. Download onze whitepaper voor meer informatie!
Circulaire polymeren
Biopolymeren, zoals polyhydroxyalkanoaten (PHA), polylactide (PLA), polyethyleenfuranoaat (PEF), barnsteenzuren, 1,3-propaandiol (PDO), 1,4-butaandiol (BDO) en 2,5-furaandicarbonzuur (FDCA), zijn polymere materialen die worden geproduceerd uit hernieuwbare biomassabronnen, vaak via industriële fermentatie.
PHA
PHA wordt geproduceerd door natuurlijke grondstoffen zoals suiker of lipiden te fermenteren. In dit geval is de fermentatie intracellulair, wat betekent dat het fermentatieproduct (PHA) wordt opgeslagen in het lichaam van de micro-organismen. Om het geproduceerde biopolymeer te oogsten, moeten de bacteriecellen worden gescheiden van de fermentatievloeistof en vervolgens worden gelyseerd (met chemische of fysieke methoden). Daarna wordt de PHA uit het celmateriaal geëxtraheerd en gezuiverd.
PLA
PLA-bioplastic wordt geproduceerd door bacteriële fermentatie van suikers, maar in tegenstelling tot PHA wordt het product van de fermentatie, melkzuur, uitgescheiden in het fermentatiemengsel in wat men extracellulaire fermentatie noemt. Het melkzuur wordt vervolgens verder gezuiverd door verdamping en destillatie en daarna gepolymeriseerd om het PLA-bioplastic te verkrijgen.
Producten en oplossingen
Scheiding
Verhoog uw scheidingsefficiëntie en verlaag het energieverbruik bij volledig gesloten werking.
Schijventrommelcentrifuges spelen een cruciale rol bij de productie van biopolymeren. Wanneer er behoefte is aan het scheiden van vloeistoffen met een lagere concentratie vaste stoffen en kleinere deeltjes, kan centrifugale kracht worden gebruikt om een effectiever resultaat te behalen. Schijventrommelcentrifuges worden in het hoofdproductieproces gebruikt om het biopolymeer van het fermentatievocht te scheiden en worden ook toegepast in de daaropvolgende wasstappen, waarbij het biopolymeer wordt geconcentreerd en onzuiverheden zoals celresten en overtollig water worden verwijderd.
Downstream scheiding in circulaire polymeren
In de afgelopen jaren zijn er verschillende nieuwe routes ontwikkeld om circulaire polymeren te produceren. In al deze processen is een efficiënte scheiding in de naverwerking de sleutel tot het bereiken van een hoge productterugwinning, hoge productzuiverheid en optimaal gebruik van hulpmiddelen zoals water en energie. Hoewel de productie van circulaire polymeren relatief nieuw is, heeft Alfa Laval meer dan 70 jaar ervaring met vergelijkbare processen
Verhoog uw scheidingsefficiëntie en verlaag het energieverbruik bij volledig afgesloten werking
Met behulp van het gepatenteerde hermetische ontwerp van Alfa Laval breken de bacteriën niet vóór de oogstfase. Ons unieke ontwerp is specifiek afgestemd op dit type proces en garandeert een efficiëntere, hogere opbrengst met 40% minder energieverbruik. Dit ontwerp wordt toegepast bij zowel PLA- als PHA-productie, afhankelijk van of u onze Clara- of PurePulp-centrifugescheiders gebruikt.
Producten
Warmteoverdracht
Platenwarmtewisselaars voor verwarmings- en koeltoepassingen, zoals sterilisatie of koeling van fermentoren.
Alfa Laval warmtewisselaars zijn technologie van topniveau, ontworpen om warmteoverdracht in verschillende industrieën te optimaliseren. Hun compacte ontwerp, flexibiliteit, eenvoudig onderhoud en hoge efficiëntie maken ze de ideale oplossing voor warmteoverdrachtstoepassingen. In de bioproductie verbeteren deze warmtewisselaars de procesbeheersing en energie-efficiëntie, wat zorgt voor een constante productkwaliteit en lagere operationele kosten.
Heat transfer in bioplastic production
Kunststoffen zijn een essentieel onderdeel van ons leven, maar de manier waarop we ze produceren is aan het veranderen. De overstap naar niet-fossiele grondstoffen is al begonnen, en de platenwarmtewisselaars van Alfa Laval versnellen deze transitie met unieke innovaties die zijn ontworpen om te voldoen aan de vraag naar hoge thermische efficiëntie en precisie.
Producten
Waterbeheer
Geoptimaliseerde waterterugwinning voor hergebruik
De productie van biopolymeren vereist een aanzienlijke hoeveelheid water vanwege meerdere wasstappen. Normaal gesproken wordt dit water verwerkt in een standaard afvalwaterzuiveringssysteem, maar met behulp van de zero liquid discharge-technologie van Alfa Laval hoeft dit water niet verloren te gaan. In plaats daarvan kan het worden gezuiverd, gerecycled en hergebruikt om de productie-efficiëntie en uw CO₂-voetafdruk te verbeteren. Onze oplossingen voor water- en afvalwaterbehandeling verminderen uw CO₂-voetafdruk afkomstig van afvalwaterstromen. Bovendien beschikken wij over jarenlange expertise in scheidings- en thermische technologieën voor dit soort toepassingen.
Ontdek meer over onze testmogelijkheden
Testen kan helpen om de technologie voor uw product te bewijzen, gegevens te verkrijgen voor het geoptimaliseerde ontwerp en een eerste training te geven in het bedienen van een verdampingsinstallatie. Bekijk de video om meer te leren over onze testmogelijkheden!
