Flexitherm Core
Alfa Laval Flexitherm Core est une gamme de modules de pasteurisation standardisés pour la bière et autres boissons. La technologie Flexitherm assure une longue durée de conservation pour les boissons périssables conditionnées hygiéniquement, gazeuses ou non. Tous les modules sont préconçus avec des configurations de procédé classiques et des automatisations adaptées aux conditions d’exploitation prédéfinies.
Traitement stable du produit même en cas de débit variable
- Pasteurisation constante grâce au contrôle fiable des unités (variations ±10 % du cible, conditions de fonctionnement constantes).
- Exploitation durable avec très faible consommation d’énergie (récupération efficace d’énergie jusqu’à 94 %).
- Le design standardisé plug-in assure une livraison rapide et ponctuelle (prêt à expédier 12 semaines après confirmation de la commande).
- Installation et mise en service sur site minimales (2 semaines) grâce au pré-assemblage et aux tests en usine du module monté sur châssis.
- Efficacité de production exceptionnelle et pertes minimales grâce à un système de contrôle automatisé de pointe, sans intervention de l’opérateur.
Les modules de pasteurisation Flexitherm Core utilisent un échangeur de chaleur à plaques à haute efficacité pour détruire thermiquement les micro-organismes indésirables dans le produit afin d'augmenter sa stabilité microbiologique (également appelée durée de conservation). Le traitement souhaité, exprimé en unités de pasteurisation (PU), résulte d'une combinaison de haute température et de temps de maintien.
Machines pour la grande majorité des besoins en pasteurisation
Les configurations standard de la gamme Flexitherm Core couvrent la majorité des besoins normaux en capacité de pasteurisation (40 à 400 hl/h) pour la pasteurisation de la bière et d'autres boissons. Chaque module de pasteurisation est optimisé pour fournir un effet de pasteurisation constant (sélectionnable de 10 à 100 unités) à un débit variable, basé sur les éléments suivants :
- Température d’entrée/sortie du produit de 2°C et pression de 200 kPa
- Teneur en CO2 jusqu’à 6,0 g/litre
- Température de pasteurisation 67–76°C
- Temps de maintien de 30 secondes à pleine capacité
Comment ça fonctionne
Conception du module de pasteurisation
La conception modulaire du module de pasteurisation Flexitherm Core se compose de deux parties distinctes :
- équipement de traitement thermique
- réservoir tampon et tuyauterie
Une sélection complète de configurations standardisées, éprouvées et testées est disponible.
Traitement thermique avec récupération de chaleur élevée et capacité flexible
L’équipement de traitement thermique constitue le cœur du module de pasteurisation Flexitherm Core. C’est ici que le produit entrant est chauffé, traité et refroidi. Le chauffage du produit a lieu d’abord dans la section de récupération de chaleur, ce qui permet de maintenir la consommation d’énergie au minimum, puis dans une section de chauffage dédiée pour atteindre la température de pasteurisation requise. Pour minimiser la dégradation du produit due à une exposition excessive à haute température, la section de chauffage fait recirculer de l’eau à travers un échangeur de chaleur à plaques brasées alimenté à la vapeur. Pour atteindre la température de sortie requise, le produit traité est d’abord refroidi dans la section de récupération de chaleur, puis dans une section de refroidissement dédiée utilisant un fluide de refroidissement externe. En cas d’approvisionnement instable en fluide de refroidissement, une pompe de recirculation optionnelle assure des conditions de refroidissement constantes et optimales et empêche le produit de geler à l’intérieur de l’échangeur de chaleur.
La capacité de l’équipement de traitement thermique peut être ajustée pour s’adapter aux variations de demande pendant le processus de remplissage, la température de pasteurisation étant automatiquement ajustée pour maintenir un effet constant en unités de pasteurisation à tout moment.
Les options disponibles pour l’équipement de traitement thermique incluent le contrôle de la pression d’entrée, des vannes d’arrêt automatiques, la régulation de la pression de vapeur, la récupération des condensats, entre autres.
Un logiciel PLC bien structuré dans les modules de pasteurisation permet une intégration simple du système de contrôle automatisé dans un système de supervision à grande échelle via Ethernet ou Profibus.