M line
Alfa Laval M line of gasketed plate-and-frame heat exchangers are used for high design pressure (>10 bar/145 psi), such as in carbonated beverages. The large range of plate and gasket types comply with Food Contact Materials (FCM) requirements for pasteurization and other heating and cooling duties in hygienic and utility applications in the dairy, food, beverage and pharmaceutical industries.
Competitive choice for high pressure hygienic processes and utility applications
- Engineered specifically for high design pressure
- High degree of service-friendliness – FDA compliant gaskets for easy opening, inspection and cleaning, and also designed for Cleaning-in-Place(CIP)
- Fouling resistance and thermal efficiency thanks to range of pressing depths and chevron patterns as well as various corrugations
- Flexible – heat transfer area can be modified by adding or removing plates or combining different plates and material if process parameters change
- Suitable for multi-section heat exchangers for pasteurization saving on space, piping and costs
Deux types de plaques différents sont disponibles pour les échangeurs à plaques et joints BaseLine et M Line :
- Le profil de plaque de type chevrons assure une bonne distribution du produit ainsi qu'un rendement thermique élevé et est utilisé dans le cadre d'une gamme d'industries étendue, notamment l'agro-alimentaire, les produits laitiers, traitement des eaux et boissons et l'industrie pharmaceutique.
-
Les plaques Gemini à double paroi fournissent une conception totalement résistante aux mélanges. Cette conception se compose de deux plaques pressées ensemble et empêche la contamination croisée entre les fluides en cas de fuite à travers les plaques.
La zone de distribution du profil de type « chocolat » assure une répartition uniforme des fluides sur l'ensemble de la plaque pour éviter les zones stagnantes qui peuvent entraîner un encrassement.
La zone de distribution du profil de type « chocolat » assure une répartition uniforme des fluides sur l'ensemble de la plaque pour éviter les zones stagnantes qui peuvent entraîner un encrassement.
Fonctionnement
Comment fonctionne l'échangeur thermique à plaques et joints FrontLine ?
Les canaux d'écoulement formés entre les plaques et les orifices d'angle sont disposés de manière à permettre une circulation adjacente des deux fluides. La chaleur est transférée via la plaque entre les canaux où un flux à contre-courant permet d'obtenir une efficacité optimale. L'ondulation des plaques permet la circulation entre les plaques, soutient chaque plaque contre la plaque adjacente et améliore la turbulence pour un échange thermique efficace. Nos ingénieurs en conception thermique vous aideront à concevoir et choisir le modèle ainsi que la configuration qui conviennent à vos besoins d'application tout en livrant une performance thermique maximale et en minimisant les chutes de pression.
Échangeur thermique à plaques et joints hygiénique liquide/liquide Alfa Laval
Échangeur thermique à plaques et joints (GPHE) multi-sections pasteurisateur Alfa Laval
Échangeur thermique à plaques et joints hygiénique multi-sections
Fonctionnalités
Pieds réglables
Boîtier de roulements
Rouleau de plaque d'assemblage
Écrous allongés
Tête de boulon fixe
Ouverture de boulon trou de serrure
Rondelle de sûreté
Rouleau de plaque de pression
Couverture de boulon hermétique
Une large gamme d'échangeurs thermiques à plaques et joints hygiéniques
10 bons conseils - Echangeurs thermiques à plaques et joints pour application hygiénique
Voici quelques conseils d'entretien pour maintenir vos échangeurs de chaleur hygiéniques à plaques jointées en parfait état.
Exigez de nouvelles normes
Voici les échangeurs thermiques à plaques et joints les plus modernes au monde. Découvrez comment notre gamme nouvelle génération d'échangeurs thermiques à plaques et joints améliore votre rendement, assure une meilleure fiabilité et procure une plus grande facilité d'entretien.
Logique alimentaire
Les équipements hygiéniques Alfa Laval associent hautes performances et manipulation en douceur pour préserver les ingrédients délicats et suivre les tendances de l'industrie alimentaire. L'équipement relève quatre défis clés : fournir des produits alimentaires aux consommateurs à un prix compétitif, tirer le meilleur parti des matières premières, réduire les déchets et les émissions de gaz à effet de serre, et fournir des produits alimentaires sains et hygiéniques.
