Production de gaz de cokerie
Le gaz de fours à coke est un sous-produit abondant de la conversion du charbon en coke utilisé dans la production d’acier. Mais les impuretés qu’il contient le rendent impropre à l’utilisation comme combustible ou matière première. Pour réduire les coûts, améliorer les rendements et traiter le gaz de manière respectueuse de l’environnement, Alfa Laval fournit des solutions de raffinage très efficaces – du refroidissement primaire du gaz au traitement des huiles légères.
Au rythme du traitement du gaz de four à coke
La conversion du gaz brut des fours à coke en un combustible raffiné en utilisant les méthodes les plus écologiques et économiques possibles nécessite des procédés économes en énergie pour réduire les émissions et minimiser les contaminants dans les eaux usées. Alfa Laval propose des solutions intelligentes pour y parvenir.
Le refroidissement du gaz brut des fours à coke permet de récupérer des sous-produits, tels que le goudron, le naphtalène, le benzène, l’ammoniac et le sulfure d’hydrogène, issus du flux de condensat et du flux gazeux résultant de l’extinction. Aujourd’hui, beaucoup de ces sous-produits sont en réalité moins chers à produire avec d’autres technologies. C’est pourquoi l’objectif principal d’une usine moderne de sous-produits de coke est de traiter suffisamment le gaz pour qu’il puisse être utilisé comme un combustible propre et respectueux de l’environnement.
Refroidissement primaire
Qu’il s’agisse d’un système de refroidissement primaire ouvert ou fermé, Alfa Laval dispose d’équipements très efficaces pour accomplir cette tâche. Pour les systèmes de refroidissement primaire direct, les échangeurs de chaleur spiraux Alfa Laval nettoient facilement l’eau de refroidissement sale. La construction à canal unique de l’échangeur spiral permet à l’unité de s’auto-nettoyer, garantissant des performances efficaces et fiables.
Pour le refroidissement primaire indirect des échangeurs de chaleur à coque et tubes horizontaux, Alfa Laval fournit des échangeurs de chaleur à joints dans un système de refroidissement en circuit fermé. Cela maintient l’équipement de procédé à l’écart du flux de refroidissement et garantit une efficacité maximale.
Élimination du goudron et de la liqueur
Extraire du goudron distillé de haute qualité en tant que sous-produit des procédés de gaz de four à coke peut constituer une excellente source de revenus supplémentaires. La conception triphasée des centrifugeuses décanteuses Alfa Laval élimine avec une efficacité maximale les solides et l’eau ammoniacale contenus dans le goudron brut.
Élimination de l’ammoniac et du soufre
La nature fortement corrosive de l’ammoniac et du sulfure d’hydrogène fait de leur élimination une priorité dans les usines de gaz de four à coke. Quelle que soit la configuration de vos lignes de procédé, Alfa Laval propose des solutions très efficaces pour éliminer ces composés.
Les échangeurs de chaleur Alfa Laval Compabloc et spiraux offrent une efficacité thermique bien supérieure à celle des technologies traditionnelles à coque et tubes, et sont suffisamment résistants pour faire face à la nature corrosive et encrassante des opérations de traitement du gaz de four à coke.
Élimination des huiles légères
L’huile légère ou huile solaire est un mélange de produits chimiques composé principalement de benzène, toluène et xylène. L’huile légère est extraite du gaz de four à coke dans un absorbeur avant d’être séparée à la vapeur. Pour un système absorbeur et séparateur extrêmement compact, les échangeurs de chaleur Alfa Laval Compabloc sont supérieurs. Ils offrent une efficacité thermique qui dépasse facilement celle des installations traditionnelles à coque et tubes. Leur conception compacte et leur transfert de chaleur efficace permettent de gagner de l’espace, de réduire les coûts d’installation et de diminuer la consommation de vapeur.
Histoires clients
JSW Steel, Inde
La performance des échangeurs de chaleur spiraux existants à faible coût de JSW Steel dans son usine de coke de Bellary se détériorait en raison de l’encrassement, et les unités ne pouvaient pas être ouvertes pour le nettoyage. Le problème a été résolu en les remplaçant par des échangeurs de chaleur spiraux Alfa Laval. Les nouveaux échangeurs de chaleur peuvent être ouverts et le personnel de service a un accès complet à tous les canaux lors du nettoyage. De plus, les nouvelles unités disposent d’une surface d’échange thermique 35 % plus petite, ce qui entraîne un faible CAPEX.
Producteur majeur de coke, Pologne
Ayant souffert d'une faible efficacité et de coûts de maintenance élevés, l'un des plus grands producteurs de coke de Pologne a remplacé son système de refroidissement DBO existant par six échangeurs de chaleur en spirale Alfa Laval. L'entreprise a été très satisfaite des résultats et, dans un second temps, elle a modernisé l'ensemble de l'installation de récupération de benzol avec l'aide de la société d'ingénierie Koksoprojekt. Le nouveau système comprend sept chauffe-vapeur Compabloc BO, trois condenseurs Compabloc BTX et quatre échangeurs de chaleur en spirale DBO/BO interconnectés.
Anshan Steel, Chine
Anshan Steel nettoie son goudron de houille à l'aide de trois centrifugeuses décanteuses Alfa Laval P2-320, avec une capacité totale de nettoyage de 8 à 9 tonnes par heure. Le goudron de houille nettoyé contient moins de 0,3 % de particules (>100 μm) et la teneur en eau est réduite de 5-6 % dans l'alimentation à moins de 2 % dans le produit fini.