L’Audit de Performance optimise le steam cracker d’une entreprise pétrochimique mondiale
Une entreprise pétrochimique mondiale utilise neuf échangeurs à plaques à joint Alfa Laval M30 pour refroidir l’eau de procédé dans son usine de craquage vapeur à Anvers, Belgique.
DATE 2026-03-24Au fil des ans, cette entreprise pétrochimique mondiale a continuellement optimisé son usine de craquage à la vapeur à Anvers, en Belgique, car chaque amélioration de 0,1 % compte, ce qui explique pourquoi le client a rapidement accepté notre recommandation d’un Alfa Laval Performance Audit sur échangeur de chaleur à plaques à joints pour déterminer exactement la performance de chacun des neuf échangeurs de chaleur en titane refroidissant l’eau du processus de craquage à la vapeur.
Stijn Moolenaar
Ingénieur commercial terrain, Alfa Laval Benelux.
Analyse des données réelles pour déterminer l’état des plaques
En 2012, lorsqu’Alfa Laval a proposé au client le Performance Audit, celui-ci n’était pas en mesure d’évaluer la performance individuelle de ses échangeurs. « Pour un rendement optimal, chaque unité doit fonctionner de manière équivalente », déclare Moolenaar. « Mais nous soupçonnions que ce n’était pas le cas – en partie à cause de l’encrassement irrégulier causé par l’eau saumâtre de l’Escaut utilisée comme eau de refroidissement. Nous avons proposé un Performance Audit pour collecter et analyser des données sur les conditions de fonctionnement réelles et déterminer l’état des plaques – sans ouvrir les unités. »
L’audit a confirmé que la performance était inégale et loin d’être optimale.
Améliorer chaque échangeur de chaleur
Alors que chaque unité était conçue pour contenir 493 plaques, la réalité était que certaines unités en avaient moins. Certaines unités comportaient un mélange de plaques à haute theta et à basse theta, rendant pratiquement impossible que chaque échangeur fonctionne de manière équivalente et fournisse une performance optimale.
« Les joints étaient proches de la fin de leur durée de vie. Cela pouvait entraîner une maintenance imprévue des unités. Nous avons donc décidé ensemble de profiter de cette opportunité pour effectuer une recondition complète des échangeurs de chaleur à plaques à joints Alfa Laval dans notre Alfa Laval Service Centre à Waalwijk (NL). Cela incluait le remplacement des joints, le nettoyage chimique de toutes les plaques et une inspection de l’intégrité des plaques. Nous avons ensuite ramené le nombre de plaques à 493 pour chaque échangeur et remplacé les plaques à basse theta par des plaques à haute theta pour améliorer la performance », explique Moolenaar.
Travailler jour et nuit pour battre la chaleur
Comme un refroidissement suffisant est essentiel à la performance de l’usine, les échangeurs ne pouvaient être arrêtés que pendant les mois les plus froids de l’année – et une seule unité à la fois. Chaque unité devait être remise en service en une semaine.
« Pour garantir un délai rapide, nous avons utilisé l’Alfa Laval Exclusive Stock pour assurer la disponibilité des plaques à haute theta pendant tout le processus », explique Moolenaar. « Nous avons commencé le processus de reconditionnement en mars 2013, puis nous avons interrompu deux semaines avant l’été. Nous avons repris le reconditionnement en octobre et remis le dernier échangeur en place en janvier 2014. » Par la suite, un autre Performance Audit a été réalisé pour affiner les unités et garantir que chaque unité fournissait la même performance.
Plus de devinettes : économies de maintenance et de plaques
Avant le Performance Audit et le reconditionnement, le client effectuait un nettoyage chimique annuel basé sur l’historique. L’entreprise ne savait jamais avec certitude si elle nettoyait trop, trop peu ou trop tard pour empêcher les plaques de s’encrasser de façon irréversible. L’étape suivante est un Alfa Laval Performance Agreement qui prévoit un audit périodique des échangeurs et permet d’effectuer le nettoyage en place (CIP) uniquement lorsque nécessaire. « Cela permettra à notre client d’économiser de l’argent sur des nettoyages inutiles – et d’augmenter la durée de vie des échangeurs en s’assurant qu’ils sont nettoyés avant que l’encrassement des plaques ne devienne irréversible », indique Moolenaar.
Performance optimale en permanence
« Et enfin », poursuit Moolenaar, « le client peut être sûr que ses échangeurs de chaleur fournissent un rendement optimal en permanence – ce qui ne peut qu’entraîner une augmentation de la production et des économies de maintenance sur le long terme. »
Faits rapides
Le client
Avec plus de 133 000 employés et des sites dans le monde entier, ce client est l’un des plus grands fournisseurs de produits pétrochimiques au monde. Faisant partie du site d’Anvers, l’usine de craquage à la vapeur est l’une des plus grandes installations de ce type en Europe.
Le défi
Garantir que neuf échangeurs de chaleur à plaques en titane utilisés pour le refroidissement de l’eau de process fonctionnent de manière fiable et offrent des performances optimales et uniformes.
Réduire les coûts de maintenance
Éliminer les temps d’arrêt inutiles causés par la réalisation de la maintenance selon un calendrier fixe.
La solution
Réaliser un audit de performance et une remise en état de neuf échangeurs de chaleur à plaques Alfa Laval M30 avec plaques en titane. Ajustements ultérieurs basés sur un audit de performance supplémentaire. Audits de performance réguliers pour garantir une performance continue et une maintenance juste à temps.
Les avantages
Informations sur la performance de chaque échangeur de chaleur à plaques M30 individuel. Performance optimale de l’échangeur de chaleur, ce qui augmente le rendement total de l’installation. Réduction du budget annuel de maintenance en effectuant la maintenance adéquate au bon moment.
À propos de l’audit de performance Alfa Laval
Alfa Laval Performance Audit est un service de surveillance pour les échangeurs de chaleur à plaques. En surveillant les conditions de fonctionnement actuelles d’un échangeur de chaleur à l’aide d’un enregistreur portable et de notre logiciel unique AlfaCheck, Alfa Laval peut déterminer la performance réelle en termes de charge thermique sans ouvrir l’unité. Nous formulons ensuite des recommandations sur le type de service nécessaire et le moment où le réaliser. Grâce à une surveillance régulière, Alfa Laval peut également prédire l’état futur des échangeurs de chaleur et planifier la maintenance en conséquence.
Sur la base de la surveillance des conditions de fonctionnement réelles et de l’analyse des données collectées, un Performance Audit détermine quelle action – le cas échéant – est nécessaire.
Pour surveiller la performance d’un échangeur de chaleur à plaques, Alfa Laval doit connaître les températures réelles d’entrée et de sortie des deux fluides ainsi que le débit réel de l’un d’eux. Sans perturber les opérations, un ingénieur de service autorisé d’Alfa Laval fixe quatre sondes de température et un débitmètre à l’extérieur des tuyaux de l’échangeur de chaleur et collecte les données à l’aide d’un enregistreur portable. Les données sont ensuite analysées avec le logiciel AlfaCheck et un rapport est généré. Sur la base de ce rapport, le client peut décider comment et quand entretenir l’échangeur de chaleur à plaques.
Produits
La gamme Alfa Laval Industrial est une gamme de produits extrêmement vaste qui trouve son application dans pratiquement tous les types d'industries. Le nombre de tailles, de matériaux de plaques et de joints ainsi que les options disponibles est énorme. Chaque détail est soigneusement conçu pour garantir des performances optimales, un maximum de disponibilité et un entretien facile.
Avantages des audits de performance
- Informations sur la performance de chaque échangeur de chaleur à plaques M30 individuel.
- Performance optimale de l'échangeur de chaleur, ce qui augmente la production totale de l'installation.
- Réduction du budget annuel de maintenance en effectuant la maintenance appropriée au bon moment.